普通液壓系統(tǒng)液壓油清潔度超標
黏度和清潔度等級是液壓油最重要的兩項指標,黏度的選擇主要根據液壓系統(tǒng)的環(huán)境溫度和工作溫度,一般在設備投入使用前即確定,而清潔度等級則需要定期檢測并采取相應措施才能夠保證。液壓油中的單個大顆粒,直接影響液壓部件的靈活性,而小顆粒則會造成磨損。保持液壓油清潔度在合理的范圍,能在很大程度上減少運行故障的發(fā)生,同時也可提高設備的使用壽命。
實施以設備狀態(tài)監(jiān)測為主的預測性維修保養(yǎng),定期檢測液壓油的固體顆粒度,如有超標,則針對不同工況的液壓系統(tǒng)采取相應處理措施。下面應用過程中的兩個實例來說明。
對于一般的液壓系統(tǒng),通常要求液壓油清潔度等級為NAS1638九級及以下。在新實施的狀態(tài)監(jiān)測中發(fā)現,該系統(tǒng)清潔度等級為NAS1638十二級,超出設備所要求的標準。
此設備為大型自動機械加工設備,使用頻率極高,正常情況下處于24h連續(xù)工作狀態(tài),已使用10年。位于地下的液壓站,用于控制主軸兩個油缸的升降和平臺移動的解鎖及鎖定。由于是加工設備,塵土和雜質較多。
該液壓動力單元油箱容積l60L,采用與力士樂公司類似的恒壓斜盤變量柱塞泵,排量設定為51L/min,使用VG32礦物油。由于液壓系統(tǒng)功能較簡單,采用的都是常規(guī)液壓部件,電動機油泵橫置于油箱上方。液壓系統(tǒng)壓力通過調節(jié)油泵的壓力切斷值確定,無安全溢流閥,設備起動即滿負荷工作,直至達到油泵設定壓力后保壓工作。
系統(tǒng)有兩個過濾器,分別是油箱內部的金屬網罩粗過濾器和主油路的回油過濾器?;赜瓦^濾器過濾精度10μm,有旁通單向閥。由于油缸動作頻繁,過濾器過濾比較充分,但固體顆粒仍然過多,判斷濾芯巳接近使用壽命,可能旁通單向閥一直處于打開狀態(tài)。
清潔度超標的主要原因為液壓油使用十多年,有劣化趨勢,過濾器濾芯堵塞。更換新的液壓油和濾芯,同時清理油箱。由于無法進行類似于“短路”的過濾,但設備在運行過程中油缸的頻繁動作仍可以使油液得到有效過濾。因此,通過設備的連續(xù)運行,也可以在較短時間內提高油液的清潔度。分別于換油3天后和1個月后復檢清潔度,10μm以上的固體顆粒得到有效濾除,現清潔度等級為NAS1638四級。